ब्लास्टिंग होल ड्रिलिंग ऑपरेशन्समध्ये ड्रिलिंग टूल्सची आवश्यकता

【ब्लास्टिंग होल ड्रिलिंग ऑपरेशन्समध्ये ड्रिलिंग टूल्ससाठी आवश्यकता】

ड्रिलिंगचे वर्णन साधारणपणे चार वैशिष्ट्यांद्वारे केले जाते: सरळपणा, खोली, सरळपणा आणि स्थिरता.

1.भोक व्यास

ड्रिलिंग होलचा व्यास कोणत्या उद्देशासाठी भोक वापरला जातो यावर अवलंबून असतो. ब्लास्टिंग होल ड्रिलिंग ऑपरेशन्समध्ये, छिद्रांच्या निवडीवर परिणाम करणारे अनेक घटक असतात. उदाहरणार्थ: खडक फोडल्यानंतर आवश्यक असलेल्या खडकाच्या कणांचा आकार;निवडलेल्या ब्लास्टिंगचा प्रकार;स्फोट झालेल्या खडकाच्या कणांच्या “गुणवत्तेची” आवश्यकता (कणांची पृष्ठभागाची गुळगुळीतता आणि क्रशिंगचे प्रमाण);ब्लास्टिंग ऑपरेशनमध्ये पृष्ठभागाच्या कंपनाची डिग्री इ. मोठ्या खाणींमध्ये किंवा मोठ्या ओपन-पिट खाणींमध्ये, मोठ्या-छिद्र ब्लास्टिंग ऑपरेशन्सचा वापर केल्याने ड्रिलिंग आणि ब्लास्टिंगची किंमत प्रति टन रॉक कमी होते. भूमिगत रॉक ड्रिलिंग ऑपरेशन्समध्ये, खाणकामाची उपकरणे भूगर्भातील जागेमुळे मर्यादित असतात. पाण्याच्या विहिरीच्या छिद्रांच्या ड्रिलिंगमध्ये, खडकाच्या छिद्राचा आकार पाईपच्या व्यासावर किंवा पाण्याच्या पंपाला आवश्यक असलेल्या आधार उपकरणांच्या व्यासावर अवलंबून असतो. खडक तयार होण्याच्या दृष्टीने सपोर्ट होल , वेगवेगळ्या बोल्ट रॉड्सचे व्यास हे निर्धारित करणारे घटक आहेत.

2. छिद्राची खोली

खडकाच्या ड्रिलिंग उपकरणांमुळे छिद्राच्या खोलीवर परिणाम होतो आणि मर्यादित जागेत फक्त लहान ड्रिलिंग साधने निवडली जाऊ शकतात. मर्यादित जागेत रॉक ड्रिलिंगसाठी थ्रेडेड कनेक्शनच्या स्वरूपात लहान ड्रिलिंग साधने अत्यंत आवश्यक आहेत. रॉक ड्रिलिंग ऑपरेशन्समध्ये स्फोटक खडकाच्या छिद्रांसाठी (आडवे किंवा उभ्या छिद्रे), ड्रिलिंगची खोली सैद्धांतिक खोली किंवा टेरेसच्या उंचीपेक्षा किंचित खोल असते. काही खडक ड्रिलिंग परिस्थितीत, ड्रिलिंगची खोली अधिक खोल (50-70 मीटर किंवा त्याहून अधिक खोल) असणे आवश्यक आहे. ).सामान्यतः, टॉप हॅमर इम्पॅक्ट रॉक ड्रिलिंग पद्धतीऐवजी DTH रॉक ड्रिलिंग पद्धत वापरली जाते.डीटीएच रॉक ड्रिलिंग पद्धतीचे ऊर्जा हस्तांतरण आणि खोल छिद्रांच्या परिस्थितीत पावडर डिस्चार्ज प्रभाव अधिक कार्यक्षम आहे.

3. भोक सरळपणा

खडकाचा प्रकार आणि नैसर्गिक परिस्थिती, निवडलेली खाण पद्धत आणि निवडलेली खाण उपकरणे यानुसार छिद्राचा सरळपणा हा एक घटक आहे. क्षैतिज आणि झुकलेल्या रॉक ड्रिलिंगमध्ये, ड्रिल टूलचे वजन देखील छिद्राच्या ऑफसेटवर परिणाम करते. .खोल ब्लास्टिंग होल ड्रिल करताना, ड्रिल केलेले रॉक होल शक्य तितके सरळ असले पाहिजे जेणेकरून चार्ज अचूकपणे आदर्श ब्लास्टिंग प्रभाव प्राप्त करू शकेल.

काही प्रकारच्या रॉक ड्रिलिंग ऑपरेशन्समध्ये, अनेकदा खोल खडकाची छिद्रे ड्रिल करणे आवश्यक असते आणि खडकाच्या छिद्रांच्या सरळपणाला खूप मागणी असते, जसे की पाईपचे छिद्र किंवा केबलचे छिद्र. अगदी पाण्याच्या विहिरीच्या छिद्रांची आवश्यकता खूप कठोर आहे जेणेकरून पाणी पाईप आणि पंप सहजतेने स्थापित केले जाऊ शकतात.

मार्गदर्शक ड्रिल हेड, मार्गदर्शक ड्रिल पाईप्स आणि मार्गदर्शक ड्रिल पाईप्स यासारख्या विविध प्रकारच्या मार्गदर्शक उपकरणांचा वापर, छिद्राचा सरळपणा सुधारेल. रॉक होलच्या ऑफसेट व्यतिरिक्त, ड्रिलिंगची दिशा देखील संबंधित आहे. प्रोपल्शन बीमच्या समायोजनाची डिग्री आणि उघडण्याची अचूकता यासारखे घटक. त्यामुळे या संदर्भात लक्षणीय अचूकता आवश्यक आहे. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की 50% पेक्षा जास्त रॉक होल ऑफसेट अवास्तव प्रोपल्शन बीम समायोजन आणि खराब झाल्यामुळे होते. उघडणे

4.होल स्थिरता

ड्रिल केलेल्या खडकाच्या छिद्रासाठी आणखी एक आवश्यकता म्हणजे ते चार्ज होत नाही तोपर्यंत स्थिर राहणे किंवा इतर हेतूंसाठी वापरले जाणे. काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये, जसे की सैल साहित्य किंवा मऊ खडक क्षेत्र ड्रिल करताना (क्षेत्रात खडकाची छिद्रे खराब होण्याची आणि बंद करण्याची प्रवृत्ती असते), ड्रिल केलेल्या खडकाच्या छिद्रातून खाली जाण्यासाठी ड्रिल पाईप किंवा रबरी नळी वापरणे फार महत्वाचे आहे.